超濾(Ultrafil-tration 簡(jiǎn)稱UF)是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一，以大分子與小分子分離為目的， 即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，能夠?qū)⑷芤簝艋?，分離或者濃縮。一般來說，超濾膜的孔徑在0.03 μm–1 μm之間，操作壓力為0.1–0.5 Mpa?？捎行コ械奈⒘?、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣泛。

構(gòu)造示意圖

       超濾膜組件的結(jié)構(gòu)：組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是連接膜絲特點(diǎn)和操作參數(shù)的中間紐帶。在眾多的形式中，目前以中空纖維膜為主，還有“平板式”也有管式和卷式膜。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。 外壓式膜的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動(dòng)空間，因而更適合于原水水質(zhì)較差、懸浮物含量較高的情況;內(nèi)壓式膜的進(jìn)水流道是中空纖維的內(nèi)腔，為防止堵塞，對(duì)進(jìn)水的顆粒粒徑和含量都有較嚴(yán)格的限制，因而適合于原水水質(zhì)較好的工況。

工藝原理

　　在超濾過程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾運(yùn)行有全流過濾 (死端過濾) 和錯(cuò)流過濾兩種模式。全流過濾時(shí)，進(jìn)水全部透過膜表面成為產(chǎn)水；而錯(cuò)流過濾時(shí)，部分進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低；而錯(cuò)流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。 具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來確定。

選型表

　　1)生活飲用水，超濾僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)， 保留了對(duì)人體健康有益的礦物質(zhì)。

　　2)市政、家庭、學(xué)校、餐飲、酒店、商業(yè)、農(nóng)村用水。純水前/后處理。

　　3)海水淡化、醫(yī)藥用水、化工行業(yè)純水系統(tǒng)、生物工程系統(tǒng)、食品飲料純水系統(tǒng)。

　　4)中水、污水、廢水處理及回用。

　　5)含油廢水、重金屬?gòu)U水、紡織印染廢水、造紙工業(yè)廢水、市政生活污水處理。

　　6)特殊溶液分離與濃縮。

　　7)生物技術(shù)濃縮與分離、中藥制劑提純，濃縮及除雜、淀粉回收應(yīng)用、食品飲料濃縮澄清應(yīng)用。